高速公路服務(wù)區(qū)污水處理設(shè)備處理工藝流程
根據(jù)本工程特點、功能要求及污水排放要求，國內(nèi)一般采用生化法處理污水，因為污水的BOD5／CODcr＝0.5左右，屬可生化性污水。因為出水有NH3－N的限制，考慮到今后會有總氮的限制，所以我們在選擇污水處理工藝時除了考慮去除有機物外，還必須考慮到除氮功能，為達到這個目的，我們選用了工藝成熟、運行可靠的A/O系統(tǒng)。A級為缺氧級,O級為好氧級，O級采用接觸氧化工藝，確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提高了容積負荷，減少了投資預(yù)算。
1. 污水調(diào)節(jié)池    
由于生活污水來水不均勻，造成污水水質(zhì)、水量波動很大，因此只有足夠的調(diào)節(jié)池容量才能使進入生化處理的水質(zhì)、水量穩(wěn)定，所以本工藝設(shè)置一調(diào)節(jié)池。污水經(jīng)過機械格柵攔截大顆粒污染物后，自流進入調(diào)節(jié)池，并在池中進行水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)，保證進入生化系 統(tǒng)水質(zhì)、水量穩(wěn)定。調(diào)節(jié)池設(shè)有旁通，以備檢修等狀態(tài)下使用。調(diào)節(jié)池由鋼筋混凝土制作。            調(diào)節(jié)池中設(shè)置提升污水泵二臺，一用一備，污水由泵以10立方米／小時定量抽入缺氧池內(nèi)。 
2. 生化接觸氧化池 
生物接觸氧化法是一種較成熟、常用的好氧生物處理技術(shù)之一。池內(nèi)置我公司生產(chǎn)的立體彈性填料，該填料比表面積大，為常規(guī)填料的3倍多，且水流特性十分穩(wěn)定，易掛膜，是生物膜生長的適合場所。生化池采用中心廊道循環(huán)曝氣代替直接曝氣的方法，污水在生化池內(nèi)不斷內(nèi)循環(huán)，以充分使填料上的生物膜與污水中的有機物得到充分接觸降解。生化池設(shè)計總停留時間9小時，氣水比為20：1，氣源由二臺3L80/5.5風(fēng)機提供，功率為5.5Kw。曝氣器為橡膠膜片式微孔曝氣器。該曝氣器優(yōu)點為：布氣均勻、使用壽命長、氧的利用率高、拆卸方便。
3. 斜管沉淀池 
生化池出水自流進入沉淀池進行沉淀處理，以進一步沉淀脫落的生物膜及無機小顆粒。該沉淀池設(shè)計成豎流式斜管沉淀池，以順利地進行泥水分離。沉淀池上部設(shè)溢水槽，中部為沉淀區(qū)，下部為污泥斗，經(jīng)過沉淀處理的水通過溢水槽進入后續(xù)處理設(shè)備，沉淀下來的污泥定期用泵提至調(diào)節(jié)池。
4. 風(fēng)機  風(fēng)機設(shè)置綜合廠房內(nèi)，為二臺羅茨鼓風(fēng)機。一用一備，該風(fēng)機使用壽命10年以上，其運行時噪聲低于80分貝。
高速公路服務(wù)區(qū)污水處理設(shè)備安裝步驟及要求 
1、根據(jù)安裝圖與基礎(chǔ)圖，準備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準，做好混凝土底板，基礎(chǔ)要求平均承壓5t/m2，基礎(chǔ)必須水平，并應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進行安裝。 
2、管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時考慮好，設(shè)備就位時必須按說明書設(shè)備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。 
3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設(shè)備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。
4、安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，保證不使設(shè)備移動， 同時須在設(shè)備中注入污水（無污水時，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達到70%以上，以防設(shè)備上浮。同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設(shè)備不受地面水上漲，而使設(shè)備錯位和傾斜。 
5、設(shè)備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實，并整平地面填土?xí)r應(yīng)注意：（1）設(shè)備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進氣口。 
6、把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時注意水下曝氣機及潛污泵電機的轉(zhuǎn)向，如地下室控制柜要放在通風(fēng)處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。 
7、注意事項：
（1）設(shè)備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設(shè)備的出水管必須在相對地坪0.4m以下，（3）設(shè)備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(指無特殊設(shè)計的)，(4)設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設(shè)備浮起。 
8、注意本設(shè)備安裝圖及管道連接圖按標準連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時提出。 
9、 連接好風(fēng)機、水泵控制線路，并注意風(fēng)機、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無誤。
技術(shù)要求
1、設(shè)備性能指標 
1）設(shè)備進水為生活污水，其水質(zhì)應(yīng)符合CJ 343-2010 A等級的規(guī)定，其中主要污染物限值如下：PH=6.5～9.5、SS≤400mg/L、CODCr≤500mg/L、BOD5≤350mg/L、氨氮≤45mg/L、TN≤70mg/L、TP≤8mg/L、動植物油≤100mg/L。
2）設(shè)備出水水質(zhì)應(yīng)符合GB 18918一級標準A標準的規(guī)定（除TP指標外），其中主要污染物限值如下：PH=6～9、SS≤10mg/L、CODCr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、氨氮≤5mg/L、TN≤15mg/L。
3）設(shè)備處理能力應(yīng)達到15m3/d。 
4）設(shè)備的設(shè)計必須考慮到設(shè)備能在給定的環(huán)境條件下長期運行，要求能適應(yīng)-50~50環(huán)境溫度范圍的使用要求，處理池使用壽命應(yīng)大于15年，膜組件使用壽命應(yīng)大于5年。
5）設(shè)備應(yīng)在出水水質(zhì)穩(wěn)定達標、產(chǎn)水能力穩(wěn)定達產(chǎn)的前提下，具有盡可能低的能耗水平。  2、工藝要求
1）設(shè)備采用的污水處理工藝為膜生物反應(yīng)器（MBR），工藝流程為：污水→格柵→調(diào)節(jié)池→污水提升泵→MBR生化池→清水池→出水。
2）調(diào)節(jié)池的水力停留時間不應(yīng)小于8h。 
3）膜組件可以選用中空纖維膜，也可以選用平板膜。膜元件的平均孔徑不應(yīng)超過0.4μm。當選用中空纖維膜時，膜元件（膜絲）應(yīng)具有良好的機械強度，抗拉強度不應(yīng)小于10kg。
4）膜組件的浸泡化學(xué)清洗周期不應(yīng)小于6個月。 
3、材質(zhì)與制造要求 
1）處理池材質(zhì)可采用不銹鋼、碳鋼防腐、鋼塑復(fù)合材料、玻璃鋼或塑料等，并滿足使用壽命要求。當采用碳鋼防腐材質(zhì)時，所用碳鋼應(yīng)為Q23型。
2）設(shè)備內(nèi)部零部件應(yīng)采用適應(yīng)水質(zhì)條件和環(huán)境條件的耐腐蝕材質(zhì)。
3）膜組件的成膜材質(zhì)宜為聚偏氟乙烯（PVDF）。
4） 格柵材質(zhì)應(yīng)為304不銹鋼。 
4、 電氣要求 
1） 電氣控制柜電源采用380V、50Hz，外殼防護等級為IP55。
2）電氣控制柜的電氣保護系統(tǒng)應(yīng)采用TN-S系統(tǒng)。 
3）電氣控制柜內(nèi)的主要電器元件必須符合中國電工產(chǎn)品認證委員會的認證要求，應(yīng)帶有（CCC認證）；必須符合現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應(yīng)提供合格證書等。 
4）電氣控制柜內(nèi)的主要電器元件應(yīng)為采用有關(guān)標準的定型產(chǎn)品，供應(yīng)商必須保證是、新品。 
5）設(shè)備所選用的線纜應(yīng)是正規(guī)廠家的國標產(chǎn)品。 
6）設(shè)備宜配有電能計量儀表，以監(jiān)測設(shè)備自身的累計耗電量。
5、自動控制與儀表要求 
1）一體式生活污水處理設(shè)備為全自動無人值守運行，設(shè)備自帶的控制系統(tǒng)、配電系統(tǒng)應(yīng)與設(shè)備本體統(tǒng)一設(shè)計并配套供貨。
2）設(shè)備應(yīng)具備自動和手動兩種控制方式。 
3）設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計以監(jiān)測各池內(nèi)的液位，并具有液位報警以及液位聯(lián)鎖控制功能。 
4）控制系統(tǒng)應(yīng)具有聲、光報警功能。 
5）設(shè)備內(nèi)部配置的交替使用的工藝部件（如污水提升泵、鼓風(fēng)機、產(chǎn)水泵等），交替工作時間應(yīng)在24h內(nèi)任選。 
6）設(shè)備宜具備跨膜壓差監(jiān)測、報警、聯(lián)鎖控制以及膜在線清洗功能。
7）設(shè)備宜配置液體流量測量儀表，以監(jiān)測設(shè)備出水的瞬時流量。 
6、環(huán)保要求 
1）設(shè)備正常運行時不應(yīng)產(chǎn)生臭氣。
2）設(shè)備應(yīng)盡量減少剩余污泥的外排量。 
3）設(shè)備正常運行時產(chǎn)生的噪聲聲壓級應(yīng)不大于80dB（A）。
高速公路服務(wù)區(qū)污水處理設(shè)備總體要求
1、潛水泵
1)泵應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格書的性能參數(shù)要求，并按照相關(guān)標準及技術(shù)文件制造。 
2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應(yīng)，它取決于泵的使用場所、運行工況及所輸送介質(zhì)的性質(zhì)；泵的零、部件材料應(yīng)符合或不低于相應(yīng)的標準的有關(guān)規(guī)定，并具有材料合格證書，否則泵制造廠應(yīng)進行化學(xué)分析和機械性能試驗，以確定其滿足使用要求。  
3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質(zhì)量的缺陷。鑄件表面應(yīng)當用噴砂、 噴丸等方法進行清理；鑄造飛邊、澆口、冒口、結(jié)瘤等應(yīng)除掉并修平。鑄造缺陷應(yīng)用焊接或其它工藝進 行修補，但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷；鑄件均應(yīng)進行消除內(nèi)應(yīng)力處理。  
4)焊接件接縫應(yīng)為光潔金屬面，焊接前不得有銹跡、油垢等，焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷，焊縫 邊緣和頂端應(yīng)焊透，焊接表面平整，過渡平緩；焊接件應(yīng)做消除應(yīng)力處理。  
5) 泵與管路連接：泵進出口與管路采用法蘭連接。法蘭的型式和尺寸執(zhí)行國標準 GB9112-2000； 法蘭焊端坡口尺寸按GB9124-2000的規(guī)定；法蘭的公稱壓力和不同溫度下的zui大允許工作壓力按 GB9124-2000 的規(guī)定；法蘭的技術(shù)要求按 GB9124-2000 的規(guī)定。  
6)機械加工：泵主要零部件的加工表面不應(yīng)有裂紋、壓痕及影響產(chǎn)品質(zhì)量的夾雜物。摩擦面、密封 面不應(yīng)有毛刺、擦傷、刻劃、碰傷及其他缺陷。 
2、常壓箱體  
1) 賣方應(yīng)負責接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和風(fēng)機房的制造、檢驗及驗收。 
2)材料：所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷，并應(yīng)符合經(jīng)濟合理的原則。  
3)焊接材料及焊接材料的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及質(zhì)量管理等，應(yīng)按相應(yīng)標準的規(guī)定執(zhí)行。  
4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口剖的基本形式與尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規(guī)定執(zhí)行。  
5) 箱體應(yīng)做內(nèi)、外防腐，外部涂漆。
3、閥門  
1) 賣方應(yīng)負責用于埋地式污水處理裝置內(nèi)的所有閥門。所有閥門內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐處理。  
2)閥門的選擇應(yīng)以滿足不同位置功能為首要因素來確定閥門的種類、型號；以不與介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)反應(yīng)來確定閥門的材質(zhì)。  
3)材料：所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。  
4)壓力等級：本裝置所有閥門設(shè)計壓力等級不得小于1.6MPa。 
5)各種閥門的設(shè)計與制造、防腐與涂漆應(yīng)執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。 
4、管線及管件  
1)管道輸送介質(zhì)：生活污水，介質(zhì)溫度 5～40℃。  
2)材質(zhì)：管線材質(zhì)的選用不能與輸送介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)反應(yīng)；管線材質(zhì)的選用應(yīng)符合管道設(shè)計的 強度及韌性需要；應(yīng)滿足所輸送介質(zhì)的設(shè)計溫度的需要；應(yīng)滿足環(huán)境及輸送介質(zhì)對管道的腐蝕性要求。  
3)材料：所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。 
4)管道壓力等級：本裝置設(shè)計壓力等級為 1.0MPa，管件壓力等級應(yīng)與管線同級。 
5)管線及管件的公稱通徑執(zhí)行《管道元件的公稱通徑》GB/T1047-1995。